在(zai)目睹了三(san)次(ci)重大的工業革命(ming)之后，世界正(zheng)(zheng)處于第(di)四次(ci)革命(ming)的風(feng)口浪(lang)尖。工業4.0正(zheng)(zheng)在(zai)引起制造(zao)業的變(bian)形，物聯網(wang)正(zheng)(zheng)在(zai)進入車間。機器對機器通(tong)信通(tong)過分散控制來改變(bian)工廠，傳感(gan)器。
通過(guo)智能(neng)(neng)設備(bei)引導(dao)工(gong)廠工(gong)作(zuo)流程; 使用增強現實和智能(neng)(neng)通信的工(gong)業(ye)(ye)(ye)助理系(xi)統正(zheng)在幫助制造商提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)效率，社交(jiao)媒體引領新的合作(zuo)形(xing)式(shi)。工(gong)業(ye)(ye)(ye)4.0代表了從集中(zhong)式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)向分散式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)的范(fan)式(shi)轉變; 工(gong)業(ye)(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)機械 不(bu)再僅僅處理產(chan)(chan)品，而是(shi)產(chan)(chan)品現在具有與機器通信并提(ti)供指令的能(neng)(neng)力。
4.0揭(jie)示了(le)一些(xie)強(qiang)大(da)的(de)新興(xing)趨勢，這些(xie)趨勢具有改變制(zhi)造業(ye)(ye)運作方式(shi)的(de)巨大(da)潛力。工業(ye)(ye)4.0的(de)基本(ben)概念。通過連(lian)接機器和(he)其他(ta)相關系統，制(zhi)造商正在創建(jian)可(ke)以(yi)(yi)相互(hu)控制(zhi)的(de)智能網(wang)絡。可(ke)以(yi)(yi)預測(ce)故障(zhang)并自動(dong)觸發(fa)維護過程(cheng)的(de)機器以(yi)(yi)及對生產中(zhong)意外變化做出反應(ying)的(de)自組織物(wu)流就是一些(xie)例子(zi)。
據羿(yi)戓產品設計所(suo)了解(jie)，作為制造(zao)業現(xian)代(dai)化的(de)下一階段，工業4.0主要由四個(ge)杠(gang)桿推動(dong)：
數據量和(he)計算能(neng)力(li)的(de)大幅(fu)增加(jia)
云、大數據(ju)和商業智能等支(zhi)持(chi)技術的(de)出現
新型人機交流，如(ru)觸(chu)摸(mo)界面和(he)增強(qiang)現實系統
改(gai)進真實世界和虛擬世界之間的(de)互動，如先(xian)進的(de)機器人技術(shu)和人工智能
雖(sui)然物聯網已經存在(zai)了一段時(shi)間，但制造商還沒有大規模地接受(shou)這個概念，這導致了工藝效(xiao)(xiao)率的(de)(de)損失。如(ru)今，更(geng)高可(ke)靠性(xing)和更(geng)低成本的(de)(de)好處開(kai)始對工業應(ying)用有意義。工業4.0提供了先進的(de)(de)工具，可(ke)實現更(geng)智能的(de)(de)能源管(guan)理，更(geng)高的(de)(de)流程效(xiao)(xiao)率，更(geng)大的(de)(de)信息存儲和實時(shi)生產優化。
那么工(gong)業4.0帶(dai)來了什么呢(ni)？在當(dang)(dang)前(qian)(qian)的(de)制造環境中(zhong)，以(yi)低成本生產(chan)高端優(you)質產(chan)品(pin)是(shi)口頭禪(chan)。通過這一戰略，目標(biao)是(shi)實現高績效產(chan)出，以(yi)增(zeng)加(jia)利潤和聲譽。通過利用數(shu)據(ju)，您可(ke)(ke)以(yi)更好地理(li)解當(dang)(dang)前(qian)(qian)的(de)操(cao)作條(tiao)件。使用商(shang)業工(gong)具(ju)，還可(ke)(ke)以(yi)突(tu)出顯示(shi)問題的(de)根本原因和系統中(zhong)可(ke)(ke)能的(de)故(gu)障(zhang)。
另(ling)一方面，在工業4.0工廠(chang)中(zhong)，除了監控和故障診斷之外，還使用了自我(wo)感(gan)知(zhi)和直(zhi)觀的(de)機器(qi)，可以更深入(ru)地(di)了解(jie)生產環境的(de)狀態。點(dian)對點(dian)通(tong)信和來自各種(zhong)組件(jian)的(de)數據(ju)集成提供了關(guan)于機器(qi)運行狀況(kuang)的(de)關(guan)鍵信息(xi)，觸發了維護活動的(de)警報，確保(bao)接近零(ling)停機時間，最終(zhong)導致(zhi)更高的(de)吞吐量。
隨著物聯網席卷制(zhi)造業，智能(neng)(neng)生(sheng)產正(zheng)在迅速(su)發(fa)展。能(neng)(neng)夠(gou)交換和響應(ying)信(xin)息(xi)的智能(neng)(neng)系(xi)統和網絡越來越多地用于車間以管理(li)工(gong)(gong)業生(sheng)產過程(cheng)。虛(xu)擬和物理(li)系(xi)統的融合推動了(le)智能(neng)(neng)工(gong)(gong)廠概念的發(fa)展，其特點是除了(le)提高彈性，容錯(cuo)和風險(xian)管理(li)外，還可以在質量(liang)，時間，資源和成本方(fang)面節省(sheng)大量(liang)資金。
智能工廠也提供高(gao)水平的自(zi)動化：作為靈活網絡一(yi)部分(fen)的智能系統(tong)(tong)可自(zi)動監控生產(chan)流(liu)程(cheng)并(bing)在幾乎(hu)實時的條件下(xia)做(zuo)出響應，從而可以對內部生產(chan)流(liu)程(cheng)進行廣泛優(you)化。智能工廠生產(chan)帶來了幾個優(you)于傳(chuan)統(tong)(tong)制造的優(you)勢。這些(xie)包括：
高效的(de)生產流程：智能工(gong)廠系統(tong)能夠確定和識(shi)別所需的(de)活動，配置選項(xiang)和生產條件，以及通過無(wu)線網絡(luo)與其他單元獨立通信
智(zhi)能制(zhi)造(zao)：智(zhi)能工廠系(xi)統能夠通(tong)過智(zhi)能同化理想的生(sheng)產系(xi)統實現智(zhi)能制(zhi)造(zao)，同時考(kao)慮成本，物流(liu)，安全性(xing)，可靠性(xing)和可持續性(xing)考(kao)慮因素。
優化的(de)(de)生產輸出：基于人力資源的(de)(de)速(su)度，智能(neng)工廠系統(tong)能(neng)夠定(ding)制調整，以便(bian)機器適應人類的(de)(de)工作周期。
工業(ye)(ye)4.0正在幫(bang)助創建一(yi)個(ge)獨立機器的智能(neng)網(wang)絡(luo)，充(chong)當真實(shi)世界(jie)和(he)虛擬世界(jie)之間的橋梁，代表著制造(zao)(zao)和(he)生(sheng)(sheng)產過程的關鍵新方面。通過連接生(sheng)(sheng)產技術和(he)智能(neng)制造(zao)(zao)流程，工業(ye)(ye)4.0正在為(wei)物(wu)聯網(wang)時代鋪(pu)平道路，這(zhe)將在未來幾年(nian)內從根本上改變制造(zao)(zao)業(ye)(ye)價(jia)值鏈和(he)商業(ye)(ye)模式。
